В зависимости от технологии приготовления теста пряники подразделяются на заварные и сырцовые. Каждый из этих ти-танов изделий может вырабатываться с начинкой и без нее.
Пряники и коврижки должны иметь нерасплывчатую фор-му с хорошо развитой пористостью без пустот в мякише, а разрыв у коврижек должен быть ровным, без заусениц и смя-тых граней. Поверхность пряников и коврижек должна быть ровной, без вздутий, впадин, а мякиш не должен иметь комоч-ков и других следов непромеса.
Сырьем для производства пряников являются пшеничная, ржаная и соевая мука, сахар, мед, патока, меланж, маргарин, гидрожир, сливочное и растительное масло, молоко, гидрокар-бонат натрия, карбонат аммония, краски, эссенция, ванилин, пряности, изюм, орехи, цукаты и т. п.
Кроме того, при производстве пряников используются сле-дующие полуфабрикаты: жженка, сахарный сироп для глази-рования, фруктово-ягодные начинки, инвертный сироп.
Особенности приготовления пряничного теста
Сырцовые пряники
Технологическая схема производства сырцовых пряни-ков приведена на рис. 31.
Тесто для сырцовых пряников готовят в месильных маши-нах различных конструкций: в барабанных с Z-образными ло-пастями, насаженными на вал, или в универсальных месиль-ных машинах с 2-образными лопастями, вращающимися на-встречу друг другу.
Все сырье, предусмотренное рецептурой, взвешивают и загружают в месильную машину в следующей последователь-ности: сахар, вода, мед, патока, инвертный сахар, меланж, эс-сенция, сухие духи, разрыхлители и в последнюю очередь му-ка. Если сахар вводят в виде приготовленного заранее сахар-ного сиропа, то процесс замеса ведут в две стадии. Сначала загружают все сырье без муки и разрыхлителей и перемеши-вают в течение 1-2 мин, а затем после введения разрыхлите-лей и муки перемешивают еще 5-12 мин.
Продолжительность замеса регулируют в зависимости от температуры воздуха в цехе, температуры воды, частоты вра-щения и вместимости месилки. При повышенных температурах воздуха в цехе, а также при увеличении частоты вращения месильных органов продолжительность замеса уменьшают. При увеличении вместимости месильной машины и соответст-венно массы загрузки продолжительность замеса увеличивают.
Рис. 31. Технологическая схема производства пряников:
1,4 - мучные самотаски; 2 - мучной бурат; 3 - шнек; 5 - бункер; 6 - автовесы; 7 тестомесильная машина; 8 - тележка; 9 - формующе-отсадочная машина; 10 -Конвейерная печь; 11-охлаждающий шкаф; 12 - передаточный транспортер; 13 - сбрасыватель; 14 - бачок для сиропа с паровой рубашкой 15 - аппарат для глазирования пряников; 16 - транспортер для охлаждения изделий; 17 - сушильный шкаф; 18 - укладочный транспортер 19 - укладка изделий
Замес прекращают, как только масса станет однородной с равномерным распределением всего сырья. Разрыхлители пе-ред употреблением предварительно по отдельности растворяют в холодной воде и вводят в тесто в виде водного раствора.
Полуфабрикаты, приготовление которых связано с нагре-ванием (сахарный, сахаро-паточный и инвертный сироп, жженка), перед введением в месильную машину охлаждают до тем-пературы не выше 20 °С. Температура воды не выше 20 °С.
Температура готового теста не должна превышать 20- 22°С, а влажность теста должна быть в пределах 23,5-25,5%. Повышение температуры теста ведет к его затягиванию, что приводит к деформации формы изделий.
При изготовлении теста для пряников «Тульские» и «Вя-земские» сначала готовят сахаро-медовый сироп, затем его ох-лаждают до температуры 30-35 °С, замешивают все сырье, включая муку, в течение 30-40 мин. Конечная температура теста должна быть 27-28 °С, влажность 18-20%.
Для увеличения сроков хранения сырцовых пряников вмес-то сахара используют инвертный сахар или искусственный мед и 50% пшеничной муки заменяют на ржаную.
Заварные пряники
Процесс замеса теста для заварных пряников состоит из трех стадий: заваривания муки, охлаждения заварки и замеса заварки с другими компонентами.
Приготовление заварки . Заварку муки готовят следующим образом. В варочный котел загружают сахаристые компонен-ты: сахар, патоку, мед и воду в количестве, необходимом для получения заварки влажностью 19-20%. Когда весь сахар растворится, сироп загружают в месильную машину с водяной рубашкой, охлаждают до температуры не ниже 68 °С и посте-пенно при перемешивании вводят часть муки, предназначен-ной для изготовления заварки. Через 10-15 мин заварка го-това. Она не должна содержать комочков и следов непромеса.
Охлаждение заварки. Заварку охлаждают двумя способами. Если месильная машина оборудована водяной рубашкой, в которой циркулирует холодная вода, то охлаждение произво-дят, не выгружая заварку из машины. Другой способ заклю-чается в выгрузке заварки из месильной машины в специаль-ные лари или ящики. Заварку выгружают пластами, пересы-пают пласт крошками или смазывают растительным маслом и охлаждают в помещении при температуре воздуха 10-15 °С. Первый способ имеет ряд преимуществ: охлаждение происхо-дит значительно быстрее, нет необходимости перемещать за-варку из месильной машины в специальные емкости и иметь отдельное помещение для охлаждения. При охлаждении в ящиках или ларях требуется продолжительное время.
При правильном и достаточном охлаждении заварки обес-печивается высокое качество готовой продукции. Из недоста-точно охлажденной заварки пряники получаются более плот-ные, неправильной формы. Заварку охлаждают до температу-ры 25-27 °С. Если же охлаждение производится непосредст-венно в месильной машине, то уже при 28-30 °С в заварку вводят остальное сырье. В этом случае продолжительность за-меса минимальная и составляет всего 10 мин. При использо-вании заварки, охлажденной не в месильной машине, продол-жительность замеса увеличивают, и в зависимости от частоты вращения месильного вала она составляет 30-60 мин.
Формование теста
Тесто формуют для придания изделиям определенной формы, а для некоторых сортов пряников на поверхность теста наносят рисунок или надпись.
Готовое тесто формуют отсадочной машиной типа ФПЛ (рис. 32), штампующей машиной или ручным способом.
Пряничное тесто формуют на формующе-отсадочных маши-нах. Некоторые виды пряников формуют при помощи металли-ческих и деревянных форм. Пряники, отформованные в дере-вянные формы, называют печатными. При формовании таких
Рис. 32. Схема отсадочно-формующей машины ФПЛ:
1 - станина; 2 - загрузочная воронка; 3 - рифленые валки; 4 - отрезной механизм со струнодержателем
Пряников тесто вдавливают в деревянную форму вручную или при помощи специальных деревянных колодок. Полученную тестовую заготовку извлекают из формы и на металлическом! листе направляют на выпечку.
При изготовлении пряников с начинкой некоторую часть теста раскатывают скалкой в пласт и намазывают начинкой. Сверху на начинку укладывают извлеченный из деревянной формы отформованный пласт теста. Не нарушая рисунка, оба пласта теста соединяют по краям так, чтобы начинка оказа-лась внутри, и направляют на выпечку.
Некоторые сорта пряников формуют в деревянную форму- трафарет, для чего в нее укладывают заготовку, состоящую из
Рис. 33. Отсадочная машина ФАК:
1 - воронка машины; 2 - рифленые валки; 3 - подвижной стол
Двух слоев раскатанного тес-та, между которыми предва-рительно помещен слой на-чинки. Деревянные формы предварительно смазывают ра-стительным маслом. Это об-легчает освобождение отфор-мованных тестовых заготовок от форм.
Пряничное тесто формуют на отсадочных машинах ФПЛ и ФАК (рис. 33).
Распространен также и руч-ной способ формования пря-ничного теста с использовани-ем различных приспособлений.
Тесто для коврижек и батонов формуют путем раскатки ев пласт. Раскатанный пласт, предназначенный для батонов, разрезают на полосы.
Выпечка
Пряники выпекаются преимущественно в конвейерных течах непрерывного действия. Продолжительность выпечки 7- 12 мин при температуре около 200-240 °С. Пряники типа «Мятные», не подвергающиеся глазированию, выпекают при «более низких температурах (190-210 °С). Это делается во избежание появления темного колера на их поверхности. Пря-ники «Тульские» выпекают при более высокой температуре (270 °С) в течение 5-6 мин.
Тестовые заготовки перед выпечкой проходят камеру ув-лажнения.
Коврижки и батоны выпекают при температуре около 200°С (батоны в течение 12-15 мин, коврижки 25-40 мин).
Процесс выпечки пряников условно можно разделить на три периода.
В первый период, длящийся примерно 1 мин, влага из об-разца не удаляется. Температура поверхности слоя достигает 60 °С, а центральных слоев повышается на 2-3°С. Влага благодаря термовлагопроводности переходит внутрь изделия.
Второй период выпечки характеризуется переменной скоро-стью влагоотдачи. В этот период происходит обезвоживание поверхностных слоев, поток влаги направлен внутрь образца, так как поток влаги, вызванный термовлагопроводностью, пре-вышает поток влаги, вызванный влагопроводностью.
Третий период выпечки - период постоянной скорости вла-гоотдачи. Влажность центральных слоев не изменяется, и обезвоживание происходит с поверхностных слоев. К концу выпечки температура поверхностного слоя достигает 175 °С, а центральных слоев- 100 °С.
После выпечки пряники охлаждают в течение 20-22 мин до 40-45 °С. При выпечке на стальных сетках или лентах пря-ники охлаждают непосредственно на этих поверхностях. Пря-ники снимают только тогда, когда они легко отделяются от сетки или стальной ленты. При выпечке на листах-трафаретах при выходе из печи листы вместе с изделиями устанавливают на этажерки или неподвижные стеллажи. После предваритель-ного охлаждения изделия легко снимаются и поступают на окончательное охлаждение. В процессе охлаждения по мере снижения температуры влажность пряников уменьшается.
Тиражение (глазирование)
Большинство сортов пряников и коврижек подвергает-ся тиражению (глазированию) сахарным сиропом для образо-вания на поверхности изделий глянцевой корочки из выкрис-таллизовавшегося сахара. Это способствует сохранению све-жести пряников в течение длительного времени.
Тиражение пряников и коврижек производят сахарным си-ропом, предварительно приготовленным путем растворения сахара в воде в соотношении 1: 0,4, при нагревании до темпе-ратуры 110-114°С.
Для тиражения пряников применяются дражировочные кот-лы, при вращении которых в течение 1-2 мин поверхность пряников покрывается сахарным сиропом температурой 85- 90 °С.
После обработки в дражировочном котле пряники выгру-жают и подсушивают при температуре около 60 °С. При этом скорость движения охлаждающего воздуха должна быть близ-ка к 4 м/с.
После подсушки пряников в течение 9-10 мин их дополни-тельно охлаждают путем обдувки воздухом с той же скоро-стью, но при температуре 20-22 °С. Можно также вести под-сушку пряников в течение 90 с при температуре 130-150°С с последующей выстойкой в течение 5-10 ч.
Тиражение пряников осуществляют также в барабане не-прерывного действия. В горизонтально вращающийся барабан поступают охлажденные пряники, которые покрываются са-харным сиропом, непрерывно загружаемым в барабан. При вращении барабана пряники передвигаются по внутренней спи-рали к выходному отверстию и постепенно высыпаются на кассеты. Длительность тиражения пряников непрерывным спо-собом 30-40 с. На кассетах пряники раскладывают выпуклой стороной кверху.
Упаковка и хранение пряников
Готовые пряники упаковывают в ящики из гофрирован-ного картона, фанерные или дощатые. При этом мелкие пряни-ки в количестве более 30 шт. в 1 кг упаковывают насыпью, остальные укладывают в короба и ящики. Некоторое количест-во пряников предварительно фасуют в коробки.
Пряники хранят в хорошо проветриваемых, сухих, чистых помещениях. При хранении температура не должна превышать 18°С, а относительная влажность воздуха должна быть 65- 75%.
При этих условиях для пряников установлены следующие сроки хранения: для сырцовых, неглазированных, кроме «Мят-ных»- 20 дней, типа «Мятных» летом-10, а зимой-15 дней, для сырцовых глазированных - 30, для заварных пря-ников - 45 дней.
Требования, предъявляемые к качеству пряников
Пряники должны иметь правильную форму с выпуклой поверхностью. Не допускается выработка расплывчатых пря-ников. Пряники должны иметь обтекаемую форму без трещин и подгорелых мест. Поверхность глазированных пряников должна быть глянцевой, не липкой, без оголенных мест.
Пряники должны иметь хорошо развитую пористость. Не-удовлетворительная пористость может быть следствием недос-таточного количества химических разрыхлителей в тесте.
Выпечка пряников так называемой резинообразной струк-туры является дефектом. Он образуется при неправильном ве-дении процесса замеса теста (высокая температура теста при замесе, чрезмерно длительный замес теста, а также уменьшен-ная дозировка сахара).
Пряник весьма популярный продукт в России. Объемы производства различных видов пряников сопоставимы с объемом производством всех видов сдобного и песочного печенья вместе взятых. Большой популярностью пользуется как обычные пряники без начинки
, так и пряники с начинкой
различных форм.
Многие производители кондитерских изделий интересуются производством пряников для расширения имеющегося ассортимента, поэтому давайте рассмотрим что же из себя представляют пряники и как их производят.
Прежде всегопряники делятся на сырцовые
и заварные
. Технология их производства отличается тем, что при замесе теста мука заваривается в сахаро-медовом или в сахаро-паточном сиропе. Для приготовления же сырцового пряника заварка теста не требуется.
Однако из-за отличий в технологии изготовления теста заварные и сырцовые пряники ощутимо отличаются по вкусовым качествам и сроку годности. Заварные пряники вкуснее и дольше остаются мягкими. Для того же чтобы продлить срок годности у сырцовых пряников часть муки для замеса нередко заменяют ржаной мукой, а сахар сокращают, заменяя его инвертным сиропом (реже медом).
Также для улучшения вкусовых качеств и придания индивидуальности в рецептуру часто вводят фруктово-ягодные порошки или сгущенное молоко.
Как сырцовые, так и заварные пряники бывают с начинкой или без нее. В качестве начинки чаще всего используются различные фруктово-ягодные пюре, повидла или подварки. Также применяют вареное сгущенное молоко. При выборе начинки важно помнить что пряники выпекаются при высоких температурах и соответственно начинки должны быть термостойкими. Если применять не термостойкое начинки, то при выпечке будет происходить вскипание начинки внутри пряников, что как минимум приведет к впитыванию влаги из начинки в стенки пряников (вместо начинки в пряниках останется пустота) или если начинки много то заготовки будет разрывать как на дне так и сверху.
А теперь давайте рассмотрим непосредственно технологический процесс производства пряников
. Техпроцесс может быть непрерывным (в случае использования тоннельной печи и охлаждающего конвейера) или периодическим.
В любом случае технология будет разделена на следующие этапы:
- подготовки сырья к производству,
- приготовления теста,
- формовка,
- выпечка,
- охлаждение,
- глазирование,
- упаковка.
Приготовление теста для производства пряников.
Приготовление теста производится в тестомесильных машинах и состоит из приготовления эмульсии и приготовления собственно теста.
Приготовление эмульсии заключается в подготовке и смешивании в тестомесильной машине или миксере (с подогревом) всех компонентов кроме муки и улучшителей (если используются в рецептуре). Смесь сырья перемешивается до полного растворения сахара-песка и нагревается до 65... 70 °С. Готовый сироп охлаждается до 50... 65 °С при выработке заварных пряников и до 30... 40°С -для сырцовых пряников.
В принципе эмульсию можно подготавливать и темперирующей емкости (варочном котле) с мешалкой, главное сохранить заданные температуры в тестомесе при закладке муки.
При приготовлении сырцового теста без сиропа следует строго соблюдать очередность загрузки сырья в тестомесильную машину: сахар-песок, вода, температура которой 20 °С, мед, патока, меланж, ароматизаторы, химические разрыхлители и пшеничная мука.
Все сырье, кроме муки и разрыхлителей, перемешивается 2... 10 мин. После приготовления эмульсии вводится мука с разрыхлителем. Замес производится в течение 4... 12 мин. Время замеса теста зависит от температуры в цехе, температуры воды при замесе, скорости вращения лопаток и объема тестомеса.
Тесто считается готовым, когда масса становится однородной с равномерным распределением всего сырья. Температура готового теста не должна быть выше 20... 22 °С. Если тесто будет горячее или его дольше замешивать то тесто получится затянутым, что затруднит дальнейшую формовку и выпечку изделий. Также пряник из затянутого теста хуже хранится, так как имеет склонность к черствению.
Влажность сырцового теста- около 23,5...25,5%.
Для приготовления заварного теста дополнительно вводятся стадии приготовления заварки и ее охлаждения. Приготовленный сироп с температурой 50... 65 °С подается в тестомес с рубашкой (подогревом).При включенном тестомесе в заварку постепенно вводится вся мука (кол-во в зависимости от рецептуры). Продолжительность замеса заварки зависит от скорости вращения лопаток тестомеса и в среднем составляет 5... 15 мин. Температура заварки -48...53°С, влажность - 19...20%.
Заварку можно охлаждать переложив в отдельную дежу, либо в ведра прямо в цеху до температуры 25-27°С, или если тестомес имеет проточную водяную рубашку то прямо в нем, подав в него холодную воду.
Правильное охлаждение заварки очень важно для качества готового изделия. Из недостаточно охлажденной заварки пряники получаются более плотными и неправильной формы.
Для приготовления теста в тестомесильную машину загружаются охлажденная заварка и все остальное сырье, предусмотренное рецептурой. Замес теста осуществляется 30... 60 мин и зависит от способа охлаждения заварки, ее вылеживания, скорости вращения лопастей тестомеса, а также температуры охлажденной заварки. В случае охлаждения заварки в тестомесе в нее вносится предусмотренное рецептурой сырье, и замес продолжается всего 10 мин.
Температура готового теста должна быть около 28... 36 °С, влажность в зависимости от сорта - 18... 23 %.
Формовка пряников
Для формовки пряника тесто загружают в тестоотсадочную машину . Для получения купола без начинки используется простая отсадочная машина с вальцовым нагнетанием теста и струнной резкой . При этом размер и форма зависят от формы дюз, установленных на отсадочную машину. Для получения куполов с начинкой используется двухбункерная машина с диафрагменной резкой . На такой машине можно производить изделия с начинкой и без нее. При этом следует отметить что заварное тесто в силу своей консистенции сложнее отсаживать на вальцовых машинах. Для заварного теста рекомендуется применять шнековое нагнетание, т.к. оно более эффективно и позволяет получать большую производительность.
На этом этапе производства появляются отличии для непрерывного или циклического производства.
Непрерывное производство пряников.
Для непрерывного производства стадии связанные с ручной работой практически закончились, так как после загрузки теста в отсадочную машину чаще всего достаточно включить отсадочную машину и отрегулировать размер заготовок. Далее отформованные заготовки попадают в тоннельную печь, затем выпеченные заготовки пряника должны попасть в секцию тоннеля с воздушным охлаждением. Там происходит предварительное охлаждение пряника до 40 градусов. Это наиболее благоприятная температура для глазирования пряника сахарным сиропом. Если заготовка будет холоднее то возможна неправильная кристаллизация сахара и дальнейшее осыпание глазури. Если глазирование пряника производить при большей температуре заготовок то возможно неровное застывание глазури.
Остывший пряник подается в барабан для тиражирования пряников. Там пряники перекатываясь по внутреннему шнеку барабана продвигаются к выходному соплу, обваливаясь при этом в глазировочном сиропе. Барабаны могут иметь различия в конструкции. Так они бывают обычные (сироп внутрь барабана подливается вручную по мере работы) и с собственной подачей сиропа. Чаще всего такая подача представляет собой емкость на 10-25 литров с обогреваемой рубашкой (иногда без нее), краном подачи сиропа и трубкой, которая подает сироп внутрь барабана.
Сушка пряников.
После глазирования пряник подается на многоярусный конвейер, где происходит сушка пряника. Хочу заметить, что пряник должен именно сушиться а не охлаждаться. Конвейер для сушки пряника может комплектоваться вентиляторами для обдува пряников, либо сушка происходит без обдува. Период сушки пряников должен составлять порядка 40-60 минут в зависимости от размера пряника, состава сиропа, наличия обдува.
Высушенный пряник имеет характерный окрас, вызванный локальной кристаллизацией сахара при сушке. Глазирование пряника помимо придания изделию характерного внешнего вида еще и позволяет пряникам дольше удерживать влагу, тем самым продлевая срок годности продукта.
Последним этапом является фасовка готового пряника. Она может осуществлятся как на вертикальном фасовщике (при упаковке в пакеты) либо, если пряники фасуются россыпью, может использоваться горизонтальный термоупаковщик (упаковки в гофроящики "телевизоры" с использованием термоусадочной пленки). Также пряники упаковывают в обычные коробки из гофрокартона и заклеивают их скотчем.
Циклическое производство пряников.
При циклическом производстве пряников техпроцесс на стадии формовки и далее отличается от непрерывного.
Формовка пряников производится на противни. После отсадки каждый противень устанавливается в тележку.
Выпечка может производиться при этом в ротационных (газовых или электрических) печах либо в люлечной печи. Можно осуществлять выпечку и в пекарских шкафах, но производительность при этом будет крайне низкая, из-за длительности выпечки и малого загрузочного объема (вместимость одного шкафа 6-9 противней). Также минусом таких шкафов является высокое потребление электроэнергии на кг готовой продукции. Оптимальным вариантом для производства пряников является выпечка в ротационной печи с газовой горелкой (низкая себестоимость, большая вместимость, наименьшее время выпечки).
Также следует учесть что производительность печи при циклическом производсте является главным сдерживающим фактором, под который придется оптимизировать весь технологический цикл производства. Например если печь способна выпекать 1 тележку в течении 10 минут, то под это время необходимо будет оптимизировать работу отсадочной машины и периоды замесов. Вот простой пример расчета производительности линии по производству пряника
при циклическом производстве:
вид продукции - пряник без начинки,
M1 - вес одной заготовки- 25 гр,
Xт - количество листов в тележке - 20,
Xр - количество рядов на противне - 5,
Xn - количество заготовок в ряду - 6.
Для начала посчитаем вес продукции на одной тележке - M1 x Xn x Xp x Xт = 25гр * 6 * 5 * 20 = 15 кг
Следовательно за одну выпечку больше мы не сможем произвести. Так как любая отсадочная машина имеет определенный остаток теста в узле нагнетания и тесто при простое затягивается, то смысла ускорять машину быстрее работы печки просто нет, так как это только увеличит количество брака. Отсадочная машина должна работать по возможности без остановок.
Теперь рассчитаем скорость работы отсадочной машины для нашей печки. Она выражается в циклах в минуту, т.е. сколько циклов реза должно происходить за одну минуту. Для этого умножаем Xp на Xт и делим на время выпечки пряника в минутах = (20*5)/10 = 10 резов в минуту.
Теперь необходимо определиться с периодичностью замесов. Оптимальное время выработки одного замеса не более 20 минут, хотя чем быстрее она будет происходить тем лучше. Необходимо чтобы тесто не успевало затягиваться.
Посчитаем теперь массу одного замеса и периодичность. Так как у нас получается весьма невысокая производительность печи то делать большой замес бессмысленно, но чтобы он не был слишком маленьким и оставалось достаточно времени для подготовки эмульсии примем периодичность замеса за 20 минут.
Дальнейший расчет прост: делим время между замесами на время выпечки и умножаем на массу продукта на одной тележке. Получаем замес массой 30 кг каждые 20 минут.
Общая производительность при влажности готового изделия 11-13% получается порядка 80-83 кг в час без учета глазировки.
На этом пока все. Данная статья возможно является неполной, но она основана на собственном опыте и мы постараемся дополнять и развивать ее по мере возможностей.
Пряники, мучные кондитерские изделия из специального теста – излюбленное лакомство многих. Они могут готовиться с начинкой, без, иметь различную форму, оформление. Поэтому бизнес на производстве пряников – вполне востребованное направление предпринимательской деятельности.
Виды пряников
Пряники получили свое название за то, что тесто, из которого они производятся, содержит разного рода пряности. По способу приготовления теста пряники разделяют на сырцовые и заварные. А все разнообразие ассортимента достигается за счет их производства разной формы, с разной начинкой, на основе различных рецептов.
Среди всего разнообразия на территории страны самыми популярными считаются такие пряники, на которых вполне можно строить бизнес:
- классические;
- начиненные;
- декорированные;
- тульские;
- глазированные.
Как начинку можно использовать:
- шоколад белый, черный, молочный;
- джем или повидло фруктовые;
- джем или повидло ягодные.
Украшают готовые изделия маком, ядрами орехов, сахарной посыпкой, шоколадной глазурью и прочим.
Сырье
Понять, как строить бизнес на пряниках, можно, немного углубившись в процесс их изготовления. Так, для производства этих сладостей понадобится такое сырье, как сахар (песок), пшеничная мука не ниже второго сорта. Как дополнительные ингредиенты используются:
- цукаты;
- ржаная или соевая мука;
- красители;
- конфитюр;
- изюм;
- ароматизаторы;
- патока;
- жиры;
Главная составляющая, которая отличает пряники от других кондитерских изделий –«сухие духи». Это смесь в определенных пропорциях черного и душистого перца, гвоздики, корицы, имбиря, кардамона. Использование вместо сахара меда позволяет увеличить срок годности изделия, улучшив при этом его вкусовые качества.
Помещение под производство
Помещение под цех надо искать размером не менее 70 кв. м. Также понадобится отдельная площадь под склад. Оба эти помещения должны соответствовать всем санитарным и противопожарным нормам, которые выдвигаются к цехам и складам, где производятся и хранятся продукты питания.
Например, они должны быть сухими, без доступа различных амбарных вредителей. На складах, где будет храниться готовая продукция, влажность не должна превышать 75%, а температура воздуха – порог в 18°С. Хранить неглазированные сырцовые пряники можно не больше 20 дней, глазированные – 30 дней, мятные – не более 15 дней зимой и не более 10 дней летом. Для заварного продукта срок годности составляет не более 45 дней.
Технология производства
Независимо от того, на каком виде изделий вы решили строить свой бизнес, технология производства пряников будет проходить примерно одинаковые этапы. Прежде всего, необходимо подготовить для процесса изготовления муку, отмерив и просеяв ее. Затем надо расплавить жир, приготовить солевой раствор, сироп тиражный и сахарно-паточный. Только после этого происходит замес теста, формовка и собственно выпечка. Далее пряники тиражируются, охлаждаются и упаковываются. Все эти процессы проводятся на специальном оборудовании.
Оборудование
Основным оборудованием по изготовлению пряников является:
- посуда для приготовления начинки и сиропа;
- тестомес;
- варочный котел;
- печь;
- отсадочная машина;
- машина для глазирования;
- дражировочный барабан;
- упаковочная линия.
Помимо этого, бизнес потребует приобретения дополнительного оборудования, к которому относят различный мелкий инвентарь, стеллажные тележки, весы, производственные столы, автотранспорт и вентиляционную систему.
Что касается средств, которые потребует бизнес, то огромная часть инвестиций уйдет на оборудование. Например, формовочная машина, будет стоить примерно 330-650 тыс. руб. в зависимости от производительности. Такое оборудование производит 100-250 кг продукции в час. Если вы планируете организовать масштабный бизнес, можно купить аппараты производительностью до 1000 кг, но стоить они будут существенно дороже. Также для такой машины потребуются специальные матрицы. Одна штука стоит примерно 20 тыс. руб.
Оборудование можно покупать по отдельности, а можно приобрести сразу готовую линию. Такая линия в среднем производит за час 120 кг продукции, потребляет 63 кВт/час и обслуживается четырьмя рабочими.
Сбыт продукции
Организовывая бизнес, нельзя упускать такой момент, как сбыт продукции. Реализовывать ее можно через дилеров или напрямую в торговые точки, в том числе и сети розничные. Из торговых точек выбирают те, которые специализируются на сбыте продовольственных товаров в целом или более узкой специализации. Скажем, те, которые продают хлебобулочные товары.
Красиво изготовленный и украшеный пряник расценивается, как оригинальная сувенирная продукция. Поэтому часто такие сладости продают в сувенирные магазины, сбывают по лавкам при монастырях и прочее.
Хороший способ реализовать товар – создать интернет-магазин. Хотя можно сотрудничать и с различными сайтами, которые тоже торгуют сувенирной продукцией. Также можно предлагать на досках объявлений изготовление продукции на заказ. Например, на тематические праздники, корпоративные мероприятия и прочее. Предлагать такие услуги можно напрямую компаниям или рекламным агентствам.
Организация бизнеса
Нетрудно догадаться, что бизнес организовывается как кондитерский цех. Что касается правовой формы его организации, все зависит от масштабов производства. Если вы планируете изготовлять пряники ручной работы в качестве сувениров, достаточно зарегистрироваться как индивидуальный предприниматель. Если ваша цель – масштабное производство, наверняка вам придется сотрудничать с крупными компаниями. Тогда есть смысл зарегистрировать ООО.
Еще один важный момент для старта дела – рецептура пряников. Можно найти какой-то подходящий рецепт в Интернете, а можно пригласить технолога для разработки вашего уникального рецепта. Все зависит от целей вашего дела. Но в любом случае, прежде чем выпускать масштабные партии своих пряников, стоит опробовать рецепт на нескольких тестовых партиях, которые распространить среди друзей и знакомых.
Затраты на бизнес
По различным оценкам специалистов бизнес потребует инвестиций не менее чем в три миллиона рублей. Большинство этих средств уйдет на реализацию таких задач:
- регистрацию бизнеса;
- ремонт помещения;
- приобретение основного и дополнительного оборудования;
- закупку сырья;
- оснащение офиса;
- набор персонала;
- оплату услуг технологов и юристов.
В среднем такие инвестиции позволяют приобрести оборудование для производства около 500 кг пряников за одну рабочую смену. Надо иметь в виду, что максимальной популярностью пряники пользуются в мае-сентябре, во время дачного сезона. Зимой их покупают не очень охотно. Соответственно необходимо регулировать и мощности производства, учитывать данные при расчете окупаемости. При таких условиях рентабельность бизнеса держится на уровне 20%, а окупаемость – примерно год-два.
Технологическая схема производства любого вида пряничного изделия включает в себя последовательность отдельных технологических этапов и операций, выполнение которых позволяет получать изделия наилучшего качества.
Технологический процесс приготовления пряников состоит из следующих стадий:
подготовка сырья
приготовление полуфабрикатов из муки (тесто)
формирование теста
выпечка и охлаждение пряников
тиражение (глазирование) пряников
Технологическая схема производства заварных пряников включает стадии подготовки сырья, приготовления и охлаждения заварки, замеса теста, формования, выпечки, охлаждения изделий, отделки и упаковывания, а в технологической схеме производства сырцовых пряников отсутствуют стадии приготовления и охлаждения заварки.
Подготовка сырья. Сырьё для производства пряников должно соответствовать требованиям действующих стандартов и технических инструкций. Подготовка сырья должна производиться с соблюдением требований технологии для предприятий общественного питания.
Технология получения сырцовых пряников проще, чем заварных. При их производстве исключается операция по изготовлению заварки. Все сырье, предусмотренное рецептурой, кроме муки, загружают в месильную машину и перемешивают. Затем вводят муку и замешивают тесто. Операции формования и выпечки принципиально не отличаются от этих же операции при производстве заварных пряников. Многие сорта сырцовых пряников вырабатывают без глазирования. После выпечки их охлаждают и сразу упаковывают в тару. Тесто для сырцовых пряников готовят в месильных машинах различных конструкций: в барабанных с П-образными лопастями, насаженными на вал, пли в универсальных месильных машинах с Z-образными лопастями, вращающимися навстречу одна другой. Все сырье, предусмотренное рецептурой, взвешивают и загружают в месильную машину в следующей последовательности: сахар, вода, мед, патока, инвертный сироп, меланж, эссенция, сухие духи, разрыхлители и в последнюю очередь мука. Если сахар вводят в виде приготовленного заранее сахарного сиропа, то процесс замеса ведут в две стадии. Сначала загружают все сырье без муки и разрыхлителей и перемешивают в течение 1--2 мин, а затем после введения разрыхлителей и муки перемешивают еще 5-- 12 мин.
Продолжительность замеса регулируют в зависимости от температуры воздуха в цехе, температуры воды, частоты вращения и вместимости месилки. При повышенных температурах воздуха в цехе и воды, а также при увеличении частоты вращения месильных органов продолжительность замеса уменьшают. При увеличении вместимости месильной машины и соответственно массы загрузки продолжительность замеса увеличивают. Замес прекращают, когда масса становится однородной с равномерным распределением всего сырья. Разрыхлители вводят в виде водяного раствора, который готовят заранее. Полуфабрикаты, приготовление которых связано с нагреванием (сахарный, сахарополивочный и инвертный сироп, жженка), перед введением в месильную машину охлаждают до температуры не выше 20° С. Вода также не должна иметь температуру выше 20° С. Во всех случаях температура готового теста не должна превышать 20--22° С, а влажность должна быть в пределах 23,5--25,5%. Повышенная температура теста ведет к его затягиванию, процессу, при котором клейковина муки, взаимодействуя с водой, придает тесту упругие свойства. В результате форма изделий нарушается. При изготовлении теста для пряников «Тульские» и «Вяземские» сначала готовят сахаро-медовый сироп, затем его охлаждают до 30--35° С, замешивают все сырье, включая муку, в течение 30--40 мин. Конечная температура теста должна быть 27--28° С, а влажность его-- 18--20%. Для увеличения сроков хранения сырцовых пряников вместо сахара используют инвертный сироп или искусственный мед и 50% пшеничной муки заменяют на ржаную. При замесе теста муку вводят раньше остального сырья и химических разрыхлителей. Общая продолжительность замеса более 1 ч, влажность теста 15-- 16%. Процесс замеса теста для заварных пряников подразделяют на три стадии: заваривание муки, охлаждение заварки и замес заварки со всеми компонентами. Заварку муки осуществляют следующим образом. В варочный котел загружают сахаристые компоненты: сахар, патоку, мед и воду в количестве, необходимом для получения заварки определенной влажности (19- 20%). Расчет ведут по формуле (8-1), принимая А равным 20. Когда весь сахар растворится, сироп загружают в месильную машину с водяной рубашкой, охлаждают до температуры не ниже 68° С и постепенно при перемешивании вводят часть муки, предназначенную для изготовления заварки. Через 10--15 мин заварка готова. Она не должна содержать комочков и следов непромеса. Заварку охлаждают двумя способами. Ее ли месильная машина имеет водяную рубашку и в цехе достаточно месильных мощностей, то охлаждение производят, не выгружая заварку из машины, в водяной рубашке при этом циркулирует холодная вода. Другой способ заключается в выгрузке заварки из месильной машины в специальные лари или ящики. Заварку выгружают пластами, пересыпают пласт крошками или смазывают растительным маслом и охлаждают в помещении при температуре воздуха 10--15° С. Первый способ имеет ряд преимуществ: охлаждение происходит значительно быстрее, нет необходимости перемещать заварку из месильной машины з -специальные емкости и иметь отдельное помещение для охлаждения. При охлаждении в ящиках или ларях на это требуется продолжительное время.
При правильном и достаточном охлаждении заварки обеспечивается высокое качество готовой продукции. Из недостаточно охлажденной заварки пряники получаются плотные, неправильной формы. Охлажденная заварка должна иметь температуру 25-- 27° С. Если же охлаждение производится непосредственно в месильной машине, то уже при 28--30° С в заварку вводят остальное сырье. В этом случае продолжительность замеса минимальная и составляет всего 10 мин. При использовании заварки, охлажденной не в месильной машине, продолжительность замеса значительно увеличивают, и в зависимости от частоты вращения месильного вала она составляет 30--60 мин. Пряничное тесто формуют на формующе-отсадочных машинах. Некоторые виды пряников формуют при помощи металлических и деревянных форм. Пряники, отформованные в деревянные формы, называют печатными. Такие пряники в основном предназначены для детей, поэтому формы имеют очертания птиц, рыб и различных животных. При формовании таких пряников тесто вдавливают вручную или при помощи специальных деревянных колодок в деревянную форму. Полученную тестовую заготовку извлекают из формы и на металлическом листе направляют на выпечку.
При изготовлении пряников с начинкой некоторую часть теста (примерно 50%) раскатывают скалкой в пласт и намазывают начинкой. Сверху на начинку укладывают извлеченный из деревянной формы отформованный пласт теста. Не нарушая рисунка, оба пласта теста соединяют по краям так, чтобы начинка оказалась внутри. Полученную слоеную тестовую заготовку, содержащую внутри начинку, направляют на выпечку. При формовании некоторых сортов пряников в деревянную форму-трафарет укладывают заготовку, состоящую из двух слоев раскатанного теста, между которыми предварительно помещен слой начинки. Деревянные формы-трафареты предварительно смазывают растительным маслом. Это облегчает освобождение отформованных тестовых заготовок от форм. Тесто для коврижек и батонов формуют путем раскатки в пласт. Толщина заготовки для коврижек 11--13 мм, а для батонов 7--8 мм. Раскатанный пласт, предназначенный для батонов, режут на полосы. Толщину тестовых заготовок для заварных пряников поддерживают в пределах 8--11 мм, а для сырцовых-- 10-- 13 мм.
Пряники круглой формы формуют на отсадочной машине марки ФАК-1- На этой машине кроме пряников можно формовать сахарное печенье различных сортов и формы. Отсадочный механизм работает следующим образом. Тесто, подлежащее формованию, поступает в бункер и попадает в зазор между двумя валками. Один валок не только вращается, но и перемещается. При движении зазор между валками уменьшается, и тесто нагнетается и выпрессовывается через гибкий шланг и формующую матрицу. Матрица может перемещаться в горизонтальной плоскости и при этом придавать заготовке различную конфигурацию. Отсадочная машина ФАК-1 работает в различном режиме в зависимости от консистенции теста. При формовании жидкого теста оно отсаживается отдельными дозами. Валки после сближения и нагнетания дозы теста прекращают движение. При формовании густых сортов тесто выходит в виде жгутов. Резка жгутов на дольки производится движущейся струной. В рубашке стенок бункера и матриц циркулирует вода определенной температуры, что позволяет поддерживать заданную температуру теста при формовании его. Выпечка пряников производится преимущественно в конвейерных печах непрерывного действия. Продолжительность выпечки 7-- 12 мин при температуре около 200--240° С. Пряники типа «Мятные», не подвергающиеся глазированию, выпекают при более низких температурах (190--210° С) для того, чтобы избежать появления темного колера на их поверхности. Пряники «Тульские» выпекают при более высокой температуре (265--270° С) в течение 5-- 6 мин. Тестовые заготовки перед выпечкой проходят через камеру увлажнения.
Коврижки и батоны выпекают при температуре около 200° С (батоны в течение 12--15 мин, коврижки 25--40 мин). При выпечке пряников происходят в основном те же процессы, что и при выпечке печенья. Однако значительно увеличенная продолжительность и сравнительно низкие температуры выпечки пряников связаны с повышенной толщиной тестовых заготовок, используемых при их изготовлении. После выпечки пряники охлаждают в течение 20--22 мин до 40--45° С. При выпечке на стальных сетках или лентах пряники охлаждают без снятия их непосредственно с этих поверхностей. Пряники снимают только тогда, когда они легко отделяются от сетки или стальной ленты. При выпечке на листах-трафаретах при выходе из печи их устанавливают вместе с изделиями на этажерки или неподвижные стеллажи. После такого предварительного охлаждения изделия легко снимаются и поступают на окончательное охлаждение. В процессе охлаждения влажность пряников значительно уменьшается по мере снижения температуры. Большинство сортов пряников подвергают отделке. Под отделкой пряников понимают покрытие поверхности слоем выкристаллизовавшегося сахара. Эту операцию называют глазированием. В результате этой операции поверхность пряников покрывается глянцевой, мраморного вида корочкой из выкристаллизовавшегося сахара. Глазирование производят следующим образом. В дражеровочной котел загружают до 20 кг пряников и заливают сахарным сиропом, имеющим температуру 85--95°С. В дражеровочном котле пряники обрабатывают в течение 1--2 мин, затем их выгружают и подсушивают при температуре около 60°С. При этом скорость движения охлаждающего воздуха должна быть близка к 4 м/с. После подсушки пряников в течение 9--10 мин их дополнительно охлаждают путем обдувки воздухом с той же скоростью, но при температуре 20--22°С. На механизированных предприятиях пряники глазируют в агрегатах непрерывного действия. Этот агрегат представляет собой вращающийся на горизонтальной оси барабан, внутрь которого непрерывно загружаются пряники и поступает сироп. Продолжительность процесса снижается до 50-- 60 с. После охлаждения поверхность пряников приобретает блеск от выкристаллизовавшегося из сиропа сахара. Слой сахара способствует сохранению свежести и задерживает черствение, кроме того, после глазирования улучшаются вкусовые качества пряников.
Пряники упаковывают в ящики из гофрированного картона, фанерные или дощатые. При этом мелкие пряники с количеством более 30 шт. в 1 кг упаковывают насыпью, остальные укладывают в короба и ящики. Некоторое количество пряников предварительно фасуют в коробки.
Пряники хранят в хорошо проветриваемых, сухих, чистых складах, не зараженных амбарными вредителями. При хранении температура не должна превышать 18°С, а относительная влажность воздуха должна быть 65--75%.
При этих условиях для пряников установлены следующие сроки хранения: для сырцовых неглазированных, кроме мятных, 20 дней, типа мятных летом 10, а зимой 15 дней, для сырцовых глазированных 30 дней, для заварных пряников 45 дней.
В зависимости от технологии приготовления теста пряники подразделяются на заварные и сырцовые. Приложение Б. Каждый из этих типов может вырабатываться с начинкой и без. Предпочтительней вырабатывать заварные пряники, т.к они обладают более приятным вкусом, ароматом и имеет более длительный срок хранения. Замес теста происходит в тестомесильнях различных конструкций: барабанных с П-образными лопастями или универсальных с Z- образными лопастями.
81 82 83 84 85 86 87 88 89 ..Пряники (технология изготовления)
Пряники - мучные кондитерские изделия разнообразной формы, содержащие значительные количества сахаристых веществ и пряностей. Различают два вида пряников: заварные и сырцовые. Все виды пряников могут выпускаться с начинкой или без нее. Для отделки используют глазирование сахарным сиропом, шоколадной глазурью, обсыпку сахаром-песком, маком и др. В настоящее время на крупных предприятиях пряники вырабатывают на поточно-механизированных линиях.
Технологическая схема производства сырцовых пряников состоит из следующих операций: подготовки сырья, замеса теста, формования, выпечки, охлаждения, отделки и упаковывания. В производстве заварных пряников замесу теста предшествуют стадии приготовления и охлаждения заварки.
Тесто для сырцовых пряников содержит значительное количество сахара, что ограничивает набухание белков муки и способствует образованию рыхлого, вязкого теста. Тесто замешивают в барабанных месильных машинах с П-образными лопастями или в универсальных месильных машинах с Z-образными лопастями. Сырье загружают в машину в определенной последовательности: сахар-песок, вода, мед, патока, инвертный сироп, меланж, эссенция, химические разрыхлители, и в последнюю очередь вносят муку. Все сырье, без муки и химических разрыхлителей, переме-шивают в течение 2... 10 мин, что обеспечивает растворение саха-ра-песка и равномерное перемешивание сырья, после чего вводят химические разрыхлители в виде водного раствора и муку. Продолжительность замеса теста составляет 5... 12 мин и зависит от температурных условий цеха, температуры воды, частоты вращения вала и вместимости месильной машины. Полуфабрикаты, получаемые нагреванием (сахарный, инвертный сироп, жженка и т. д.), перед введением в машину охлаждают до 20 °С. Температура готового теста не должна превышать 20...22 °С, а содержание влаги - 23,5...25,5 %.
Приготовление заварного пряничного теста состоит из трех фаз: заваривания муки в сахаро-медовом, сахаро-паточном или сахаро-паточно-медовом сиропе; охлаждения заварки и замеса теста. Заварку готовят следующим образом. В открытом варочном котле перемешивают сахар-песок, мед, патоку при температуре 70...75 °С до полного растворения сахара-песка. Полученный сироп подают в месильную машину и при температуре не ниже 65 °С добавляют муку. Заваренную массу перемешивают в течение 10... 15 мин и охлаждают до температуры 25...27 °С, для этого в водяную рубашку подают холодную воду. Содержание влаги в заварке должно быть не выше 19...20 %. К охлажденной заварке добавляют остальное сырье и тесто замешивают в течение 10...60 мин. Продолжительность замеса зависит от частоты вращения месильного вала. Температура готового теста 29...30 °С и содержание влаги 20...22 %.
Пряничное тесто формуют преимущественно на отсадочных машинах ФПЛ, работа которых осуществляется следующим образом. Тесто из воронки захватывается двумя рифлеными валками, вращающимися навстречу друг другу, и продавливается через шаблоны с вырезом разнообразного контура. От жгугов теста с помощью металлической струны отсекаются заготовки, которые укладывают рядами на трафареты или на стальную ленту печи. Пряничное тесто формуют также ручным способом с применением разнообразных приспособлений (металлических выемок или деревянных форм).
Пряники выпекают в основном в конвейерных печах непрерывного действия. Продолжительность выпечки 7... 12 мин при температуре около 200...240 °С.
После выпечки пряники охлаждают в течение 20...22 мин до
40...45 “С, после чего их снимают с пода и окончательно охлаждают.
С целью сохранения свежести, уменьшения скорости черствения пряников и улучшения вкусовых качеств их подвергают глазированию. Эта операция заключается в том, что на поверхность пряников наносят слой сахарного сиропа, в котором после охлаждения выкристаллизовывается сахароза. На поверхности пряников образуется глянцевая, мраморного вида корочка. Пря-ники глазируют периодическим способом в дражировочных котлах или в агрегатах непрерывного действия.
Готовые пряники упаковывают в ящики из гофрированного картона, фанерные или дощатые. Часть пряников фасуют в коробки.
Срок хранения пряников в сухих, вентилируемых помещениях с температурой 18 “Си относительной влажностью воздуха
65...75 % составляет 10...45 дней в зависимости от типа пряников.
